触摸屏式小包检重秤使用说明书
前 言
佛山森洋自动化包装设备有限公司是一家位于华南地区专业的自动化包装机生产厂家,同时也是国家高新技术企业。我司一直致力于包装机的研究开发、生产制造及市场销售。
我司自行研制开发的全自动包装机，可自动完成制袋、计量、切断、计数等全过程。机器具有以下特点：
1) 包装膜可在所定范围内任意设定袋长，步进电机驱动、拉袋稳定可靠，速度可选定；
2) 在包装膜有色标定位标志时，制袋过程可实现光电自动检测、定位、封合、切断，保证了制袋图案的完整性；
3) 缺纸自动停机，确保不发生无纸运行的情况；
4) 卡料或无料自动停机并报警，确保机器运行稳定；
5) 具有自诊断、故障提示功能；
6) 温度控制用高精度的PID调节，极好的热封合稳定性，保证了对不同材料的封合质量；
7) 计数方便可随时调节；
8) 可根据客户的实际需要，完全定制产品。
使用说明书的最终解释权归本公司所有，如内容有所更改，恕不另行通知。
目 录
如果你想最大限度的利用本动态秤，发挥本套设备的所有功能，请在使用前仔细阅读本手册；并尽可能地利用它来指导你的工作。以下人员应熟悉、掌握本手册：
主管的专业技术人员、本设备的操作、维护保养人员。
1. 注意：
在忽视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引起的问题、损坏及事故负责；同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对本系统进行改造所引起的问题、损坏及事故，本公司不负任何责任。
特别指出，本公司不对以下原因引起的损坏负责：
l 自然灾难
l 错误操作
l 缺乏维护、保养
l 电气短路事故
当更换某部件时，请采用符合要求的新部件。需在零件的使用寿命期内更换部件，方能充分利用设备和避免事故的发生。
2. 安全
1) 总体安全细则
本设备的生产主管，必须对安全有很深的了解，且必须对员工进行如下教育：
l 安全及事故的防范方法
l 对于设备操作时有哪些特殊要求
2) 选择合格的操作人员
l 只有可靠的员工才可以操作该设备，使用人员必须经过培训，并且要责任（操作、准备、维修）明确。确保没有授权的人员不使用该设备。
l 只有合格的电工可以为设备的电气系统接线，并且电气方面的预防措施必须符合国家安全标准。按所需供电、定期检查不同负荷的电缆、仪器、仪表。
3) 使用安全细则
l 永远不要在不安全的环境中使用该设备，采取有效的措施确保设备在无故障和安全的状况下运行。
l 开机前检查在安全装置上不存在明显缺陷。
l 机器不允许有异常响动，如果有应立即停止，检查原因。
l 遇到故障时，立即停止设备/系统运行，尽快清除故障。
l 禁止穿有可能被运作部件挂住的衣物接近本设备,如围巾、手表等。
l 长发者，应有发罩方可接近本设备。
l 穿戴工作服、工作帽。
4) 安全检查
l 当维修工作结束后，启动机器前，工厂主管应彻底检查所有的安全防护系统动作是否正确 。
3. 警告
l 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设备或指示灯有错误时，要及时更换，否则，设备不能达到使用要求。
l 检查、维修时，应由专门的机械和电气检修人员在电源开关关闭后执行。
l 不允许推动设备，更不允许非专业人员将上下秤体分离，否则，会损坏传感器或降低传感器精度。
l 当一定需要移动设备时，要在下部均匀用力，整体移动。
l 不要让无关人员接近设备。
l 不要用水和其它液体清洗电气单元。
l 在电气系统检修时，应切断电源，机器良好接地。
l 当电源关闭时，应确保不发生意外通电的情况。
4. 售后服务
本公司对此设备实行一年保修及终身技术支持；需要维修时，请提供以下细节：
l 故障的细节
l 如何诊断
l 相对应的故障处理
l 其它有关使用信息
本手册只提供本设备的使用建议，请将本手册放置在动态秤旁,便于操作查阅。
该系列小包检重秤专门为日化、化工、食品饮料、医药等生产线连续检重、分选、批量产品生产线中检查其是否欠重，从而保证产品的质量。
本设备的最大检重速度为40件/分钟，最大检测重量为800g（以实际设置的参数为准！）。电机功率为100w。
1、 设备含有精密仪器，搬迁、移动需小心轻放。设备摆放好后，需调整水平，保证四个支撑脚受力一致，再拧紧螺母；
2、 松开运输限位螺丝，松开机架底部1支M8螺丝，再将螺丝拧松8圈。（不能用板手拧螺母）；
1、 运行操作
（1） 安全检查
除了遵守前文的要求外，还需检查以下项目：
l 检查运作部分是否有障碍，是否有异物卡住，皮带有没有划伤。
l 连接传感器的螺丝有没有松动。
l 电器元件是否完好。
（2） 打开电源开关，对仪表不是零位的进行清零处理；
（3） 用选择开关“启动/停止”打到运行位置，即可进行正常生产，正常生产状态下，合格产品往一个方向运出，当产品有不合格时，不合格的产品往另一个方向运出。
2、 控制器的检查操作
（1） 开机
a) 按控制柜侧面的“电源”开关，给系统送电，通电后面板的电源指示灯亮，系统开机。
b) 开机后此时检重控制器自动执行开机清零，然后进入待机状态。
c) 设置产品重量目标值，合格重量上限，合格重量下限，其他参数请在供应商指导下更改。
（2） 工作
a) 启动控制柜右侧的电源开关(红色按钮)；
b) 启动控制柜右侧的按钮开关(绿色按钮)，系统进入运行状态；
c) 包装袋进入秤台后，检测到重量经过延时采样，获得本次结果；
d) 如袋重符合范围要求，控制器输出合格信号，皮带运行将物品运出合格方向；本次结果计入合格次数和合格总重；
e) 如袋重不符合范围要求，控制器输出不合格信号，皮带运行将物品运出不合格方向；本次结果计入不合格次数和不合格重量。
（3） 停机
按下控制柜右侧的按钮开关（绿色按钮），系统进入静态称重状态。
（4） 工作流程
3、
参数设定
在进行正常生产前，请按照要求对所生产的产品进行产品参数设定，如果不进行产品规格的改变，通常不需对参数进行重新设定。
（1） 桌面显示说明
检重设定参数列表 | |||
序号 | 参数名称 | 内容 | 参考值 |
1 | 超差延时时间 | 超差延时时间设置 | 1ms |
2 | 超差剔除时间 | 剔除时间设置 | 70ms |
3 | 检重采样延时 | 速度、包装大小改变称量不准修改数值 | 150ms |
4 | 检重采样时间 | 速度、包装大小改变称量不准修改数值 | 50ms |
5 | 光电连包时间 | 光电模式调整数值 | 200ms |
6 | 结果补偿 | 称重出来重量有偏差修改数值，上下调整±10，一般不修改此值 | 1000 |
7 | 连续异常开 | 连续不合格输出信号 | 0~1 |
8 | 入光电延时 | 此值针对光电模式调整 | 0ms |
9 | 合格延时时间 | 合格延时设置时间 | 1ms |
10 | 合格输出时间 | 合格输出设置时间 | 50~65ms |
设置完成按“保存返回”。
（2） 校准
设备在停止状态下，在桌面进入系统参数>>校秤进入校秤界面。
清空秤台，点击多次 “零点校正”，显示为0后；然后在秤上放上砝码，输入砝码重量，并点击“砝码校正”进行校秤，校正完成会显示砝码重量，再点返回按钮。
注：其他参数请在供应商指导下更改。
设置完成按“返回”
序号 | 参数名称 | 内容 | 参数 |
1 | 量程 | 输入量程值 | 500 |
2 | 分度值 | 量程精度 | 8 |
3 | 砝码重量 | 输入法码重量 | 100 |
1) 维护和保养时间间隔
时间间隔 | 内容 | 要求标准 |
每周 | 彻底清理皮带灰尘、污物 | 吸、吹及擦试 |
每三周 | 检查传动带松紧 | 转动输送带看传动带传动情况 |
每三个月 | 检查电机 | 不能有异常声音 |
每12个月 | 检查轴承工作情况 | 加注润滑脂或更换 |
2) 易损件
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 所在部位 | 备注 |
1 | 深沟球轴承 | 608 | 4个/台 | 主、从动轮 | |
2 | 输送带 | 534X168 | 1个/台 | ||
3 | 多沟带 | 90H | 1个/台 |
