全自动立式包装机设计的特点是实用性强、操作简单、效益高、运行安全、可靠。该设备的结构及操作会根据各种用途以及适应各类包装所安装的装置不同而不同，为了更透切地了解特殊的不同点，请参阅附录，因为本操作手册所描述的是基本功能。该具有自动完成送料、计量、制袋、充填、封口、打印日期、输出成品等一系列自动化功能，光电跟踪由于采用先进的定位式跟踪，使得整部机器运行非常稳定。

如有任何问题出现，请详阅本操作手册或与我司技术员联系，采取有必要的措施，以便于有效地操作该设备。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。然而，如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司或本公司受权的销售代理商联系。

严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。

环境的安全要求必须遵守，以避免意外的发生。

二、安全须知

2.1安全须知与各种标识

此操作手册中页面左侧有表示危险、警告、重要、参考的各种标识。务请充分理解如下内容、以有利安全、正确操作运转。规范的操作设备依靠每一位操作、维修、调试人员的努力。请仔细阅读手册中对该危险、警告、重要标识的说明并留意手册中出现的这些符号的重要意义。

该危险标识表示会涉及多名人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。

该警告标识表示会涉及人体伤害并有可能造成伤亡事故。为防止事故的发生，必须遵守注意事项以及设备的正确的操作规则。

该注意标识表示为预防设备的故障及事故，安全及正确地操作设备并遵守计量法规而必须维护的操作规则。并益于延长设备使用寿命。

该参考标识表示为最大限度发挥设备特性，如何调试和使用好该设备。

2.2工作环境

1. 温度：0-40℃，湿度35-85%。

2. 主机电源电压：AC 220V 50Hz。

3. 安装要求水平。

4. 设备机架必须安全可靠。

5. 设备外壳必须接安全保护地线。

6. 远离或屏蔽较大的干扰。

7. 避免在含有腐蚀性气体的环境中使用。

2.3注意事项

1. 初次运行设备前请务必阅读本说明书，并正确设置参数。

2. 请务必接保护接地地线（设备机架有接地标示）。

3. 运行前检查、清理设备内部残余物料。

4. 与包装膜及食品接触部位必须每天消毒。

5. 维修、清洁设备时必须断开气源、电源并挂上严禁合闸。

6. 当电气部件出现故障时，必须由专业工程师进行维修。

7. 设备运行时，禁止触摸机械及电箱内部电器，避免造成人体伤害。

8. 严禁使用锋利的物体点击触摸屏。

9. 该设备不具备防爆功能，切勿将机器置于有产生可燃性气体及易燃、易爆的作业环境中。

三、技术参数

3.1包装机技术参数

机型	DXD-420T
额定功率	3.5KW（正常工作状态功率1.5～2.5KW）
横封发热管功率	4*350W/AC110V（每组2支串联）
纵封发热管功率	500W/AC220V
气源气压	0.6Mpa
包装速度	5—60包/分钟
计量范围	10g～2000g
包装膜最大宽度	420mm
最大制袋尺寸	200mm*350mm

注：包装材料成卷使用，外径:≤420mm，骨架内径Φ75mm，要求表面平整不得起波浪型，边缘10mm范围内不得印有花纹、字样等（即底色应纯净），色标点与底色必须反差明显。

3.2配套选购件

名称	功能说明
十四头组合称	配套包装机，实现高精度计量，速度快。
十头组合称	配套包装机，实现高精度计量。
Ｚ型输送机	配套包装机及电子称，实现全自动送料。
补料输送机	配套包装机，实现多物料投放。
成品输送机	配套包装机，自动输出成品。
成品转盘	配套成品输送机，实现均匀分散包装，容易捡包，打包装。
重量选别称	配套包装机，能自动分别成品重量轻重，提高成品质量。

四、设备安装

4.1准备工作

1. 根据包装机总功率选择合适的漏电保护开关。

2. 自动提升机如是单独不受包装机控制的，根据提升机的功率选择漏电保护开关，并需要有缺相保护的电源。

3. 请务必接保护接地地线（设备机架有接地标示）。

4. 将充满压缩空气Φ10的气管接到设备后部的气源入口处。

5. 安装日期字粒及打印色带。

6. 打开机器总电源，将纵、横封琨、日期打印机预热至设定温度；检查日期色带、包装膜的安装是否正确，电眼位置是否正确。

4.2安装包装膜

1. 根据膜宽放置一个定位环，定位环安装的位置需保证包装膜在机器的中间。

2. 安装包装膜，将另一个定位环敲进包装膜的内筒后锁紧。

3. 装好包装膜后将其放置于膜架上

4.3穿模示意图

4.4色标检测传感器及其灵敏度调整

色标检测传感器综合光学技术，光电子技术、调制解调技术，具有灵敏度高，响应速度快，抗背景光干扰能力强，结构紧凑，使用方便等特点。在包装机械的控制系统中作为传感器与其他仪器配套使用，对色标或其他可作为标记的图案色块、线条或物体进行检测，可实现自动定位、定长、辩色、分切、纠偏、对版、技术等功能。用于袋长定位，确定切断位置，因客户所使用的包装膜与我司试机用的包装膜底色可能不一致，色标检测传感器将不一定能检测到色标，此时需要重新设定色标传感器的灵敏度。

1. 松开色标传感器安装座的锁紧螺丝，可移动色标传感器，松开固定色标光电的螺丝可以调整照射光点的大小，越小越好，将发出的光束对准被检测包装膜的边缘位置，光点位于色标快的中心线上，并固定好。如下图所示。

2. 将光点对准被测面上颜色较深（暗）的色块（通常为色标），通过色标传感器的灵敏度旋钮调整至指示灯熄灭。

3. 再将光点对准被测面上颜色较浅（亮）的色块（通常为底色），通过色标传感器的灵敏度旋钮调整至指示灯点亮。

4. 色标块的检测：用手向前拉动包装膜，让光束照在色标块（色标点）处，看放大器上的指示灯是否如上述所说的指示灯状态（光点对正色标块时指示灯熄灭，对正底色区域时指示灯点亮），那么光电跟踪设定正常，如不是按2，3步再设定一次；

5. 包装袋长必须设置为（X+10㎜）以上。X为实际袋长

五、人机界面操作说明

5.1开机界面

点击对应的语言按钮进入主菜单界面

5.2主页

开机界面点击对应的语言按钮进入对应的语言操作界面

5.3自动包装界面

主页点击【自动包装】按钮进入此界面

重量	当前组合称组合出来的即时重量
目标重量	称量产品的目标重量
上偏差	称量产品重量的上偏差
下偏差	称量产品重量的下偏差
平均组合	平均参与组合的称量斗数量
包装速度	包装机实际运行的速度
包装数量	累计已完成包装的数量
【开始运行】	点击【开始运行】按钮，1秒后状态提示栏出现正常运行提示
【停止运行】	点击【停止运行】按钮，1秒后状态提示栏出现运行停止提示
【模拟运行】	点击【模拟运行】按钮，组合称按当前参数进行模拟工作
【填充包装】	点击该按钮，进行填充包装，再次点击完成最后一个包装后停止
【空袋调试】	点击该按钮，连续制空袋，再次点击制完最后一个袋后停止
【拉膜皮带】	点击【拉膜皮带】按钮，即张开或闭合拉膜皮带轮
【清零】	按住【清零】按钮3秒后，包装数量归零
【←】左纠偏	按住【←】按钮，模架左移，松开即停止
【→】右纠偏	按住【→】按钮，模架右移，松开即停止

5.4手动操作界面

主页点击【手动操作】按钮进入此界面

【点动拉膜】	按住【点动拉膜】按钮，皮带以低速模式运行，松开立即停止
【制一个袋】	点击【制一个袋】按钮，制一个完整的袋子（拉膜皮带闭合有效）
【投料一次】	点击【投料一次】按钮，组合称放料一次（电子秤开启有效）
【拉膜皮带】	点击【拉膜皮带】按钮，即张开或闭合拉膜皮带轮
【手动纵封】	点击【手动纵封】按钮，纵封封辊伸出，松开则返回
【手动横封】	点击【手动横封】按钮，横封封辊伸出，松开则返回
【手动切刀】	点击【手动切刀】按钮，切刀完全伸出，袋子完全切断，松开则返回
【手动半切】	点击【手动半切】按钮，切刀伸出5mm，袋子不切断，松开则返回
【手动加料】	点击【手动加料】按钮，提升机工作，加满后停止（功能开启有效）
【手动打码】	点击【手动打码】按钮，打码机动作一次（打码功能开启有效）
【手动充气】	点击【手动打码】按钮，充气打开，松开则停止
【手动链斗】	点击【手动链斗】按钮，补料料斗动作一个工位

5.5功能选择界面

主页点击【功能选择】按钮进入此界面

色标追踪	开启后，袋长将由包装膜上的色标块来控制，若未开启色标追踪功能袋长由预先设定的“包装袋长”来控制袋子的长度。
工作模式	先下料：此模式下封口动作和下料装置同时工作先制袋：此模式下制袋动作和下料装置同时工作
下料方式	开启和关闭下料信号
加料开关	开启后由包装机根据料位检测光电来控制加料装置的动作
打码开关	开启和关闭打码功能
充气开关	开启和关闭充气功能
链斗开关	开启和关闭补料链斗

选择好需要的功能后点击保存按钮将功能保存至当前配方，如未点击保存按钮，关机后在开机参数为修改前的参数。

5.6报警设置界面

主页点击【报警设置】按钮进入此界面

将报警总开关打开和相应的报警功能开关打开，当有报警发生时，会在自动和手动界面弹出报警窗口，点击报警弹窗自动关闭，但报警状态不会清除，包装状态在按下【填充包装】【空袋调试】【制一个袋】时会自动复位。

急停开关复位状态	急停开关已被按下，松开急停即可解除报警
请复位急停开关
横封纵封温度正常	温度报警，实际温度高于或低于设定温度10°时会提示报警
请检查横封纵封温度
打码机色带正常	打码机色带用完或出现异常时提示
打码机色带用完
放膜系统卷膜已装	包装膜用完时出发报警信号
包装卷膜已经用完
制袋系统驱动正常	制袋伺服驱动器发生故障后发出报警提示
检查制袋驱动代码
下料驱动系统正常	填充伺服驱动器发生故障后发出报警提示
检查下料驱动代码
安全门已经关闭	装有安全检查开关的门被打开即发出报警提示
安全门未关闭
未检查到色标信号	色标追踪开启后，在设定的长度内未检测到色标信号发出报警提示

注: ①启动复位：只能复位色标跟踪错误报警。其余报警信息需消除异常后会自动复位；

②当报警任何一项报警时，设备都会自动停机;

③所有参数更改后都需要按保存键保存，否则不会储存；

④各参数的设置，会直接影响实际包装速度有直接关系。各参数数值越大，包装机包装速度越慢。反之，则越快；

5.7参数设置界面

主页点击【参数设置】按钮进入参数设置1界面，按上一页和下一页切换参数设置2和3界面

【保存】	点击【保存】按钮，将当前配方参数存储
【另存】	点击【另存】按钮，弹出目标配方选择窗口，设置好目标配方后点击【确认】，当前配方所有参数将复制存储到目标配方下；弹出窗口后不执行另存即点击【另存】按钮关闭窗口。
配方号	参数号，可供十组参数存储，设定值0～9
包装袋长	当前产品袋子的长度
制袋延时	先下料模式：封口和下料都完成后，制袋动作延迟时间先制袋模式：封口完成，制袋动作延迟时间
制袋频率	制袋伺服电机的运行频率
加减速时间	制袋伺服电机启动和停止时的加速和减速时间，数值越大电机运行越平滑，包装速度会降低
封口延时	先下料模式：制袋完成后，封口动作延迟时间先制袋模式：制袋和下料都完成后，封口动作延迟时间
封口时间	纵封和横封封辊封合时间
切刀延时	切刀动作延时时间
连包数量	按设定的数量切断，设1 为每1包切断，设2为每2包切断，以此类推
长度系数	设定袋子长度比例系数，用于校正实际袋长，可根据下面的公式计算出的数据进行设置，设置后进入手动操作界面，使用制一个袋按钮，制作4到5个袋子，再测量每个袋子的尺寸，根据袋子尺寸对长度系数进行微调，保证实际袋长接近设定袋长（参照计算公式：目标系数=实际袋长/设定袋长*当前系数）（出厂值5045）
纵封长度	纵封封辊的实际长度，当设定的包装袋长大于纵封长度时，自动进入二次制袋模式，即将设定的包装袋长分成2等分进行2次制袋来完成一个袋子；包装袋长大于纵封长度时需重新调整下料延时否则会发生夹料的情况
色标障碍	在设定范围内色标光电检测到的信号无效
无膜时间	无膜检测信号超过设定时间发出报警提示并停机
打码延时	打码机动作延迟时间
打码时间	打码机动作时间
下料延时	先下料模式：封口动作时下料信号的延迟时间先制袋模式：制袋动作时下料信号的延迟时间
链斗延时	组合称发出下料完成信号，立即延时设定的时间后补料链斗动作
充气延时	封口运行时，延迟设定的时间充气工作
充气时间	充气工作时间
加料停延时	料位光电检测到物料加满后延迟设定的时间向加料装置发出加料停止信号
延时停机	延时停机，当复位【填充包装】按钮时，超过设定的时间后未检测到下料完成信号，先下料模式下立即停机，先制袋模式则封口后停机

六、常见故障原因及排除

故障类型

提示原因

检查及处理方法

按运行后设备不工作

1、检查急停开关是否复位。

2、打开报警画面查看是否有报警。

1、将急停开关复位。

2、把故障解决掉，如是伺服或者变频器报警，需要断电一分钟。

漏电开关跳闸

1.设备电缆绝缘皮磨损并与机器外壳接触。

2.横封与纵封的发热管（片）本身用电（包括机器内使用的220V交流电器）。

1.检查开关电源内部的保险管或更换开关电源。

2.检查触摸屏内部的保险管或更换触摸屏。

封棍不热

1、发热片烧坏。

2、温控表损坏。

3、固态继电器损坏。

1、更换发热片。

2、更换温控表。

3、更换固态继电器。

温控表数字反复跳动

热电偶松动或损坏。

紧固或更换热电偶。

切刀口处切不断

1.切刀齿尖弯曲或变钝。

2.封辊的啮合偏移。

3.切刀延时与切刀动作时间设置不匹配。

1.用锉刀修理齿尖增加其锐性或更换新的切刀。

2.调整横封辊的平行度，使切刀在横封辊的切刀槽内进出自如。

3.重新设定切刀延时与切刀的动作时间。

停机是温度正常，开机后温度不断下降

1、工作电压偏低，导致发热片功率减小。

2、发热片功率太小。

1、降低包装速度或增加稳压装置。

2、更换大功率发热片。

封合效果不好且漏气

1.横、纵封辊温度过低。

2.横、纵封封合时间过短。

3.横、纵封封辊齿纹处有物料粘附。

4.横、纵封封辊的平行度与啮合度错位。

5.总气压压力过低影响。

6.包装膜本身的材质质量问题。

1.升高横、纵封封合温度。

2.延长横、纵封封合时间。

3.用铜刷对封辊进行清理。

4.重新调整封辊的平行度与啮合度，使封辊的齿纹重合一致，无缝隙。

5.增大气压，且最好不低于6KG的压力。

6.更换包装卷膜材质。

夹料现象

1.下料时间不合适。

2.速度过快，物料过轻。

3.袋长过短。

4.包装系统与称量系统参数设置不匹配。

1.重新调整下料时间。

2.减慢包装速度。

3.调整包装袋长。

4.重新调整包装机与称量系统的参数。

包装膜拉不动或很费力

1. 拉膜气缸压力不够大。

2. 皮带打滑或损坏。

3. 包装膜静电太大。

1、检查拉膜气缸压力是否为0.3Mpa。

2、用锯片刮表面毛片或更换。

3、更换包装膜。

袋长误差大

1.皮带打滑引起的拉膜长度不够。

2.袋长设置没有大于色标之间的距离。

3.色标跟踪光电眼设置不正确，灵敏度不适合。

4.卷膜本身的色标块（底边）处带有图案或污点。

5.光电眼处的压膜板变形导致薄膜经过时有上下跳动现象。

6.色标在运行过程中光束与色标偏移。

1.将光电跟踪功能关闭，再连续制作５个空袋后，检查袋长是否一样（大于10MM以上）为打滑，并用清洁剂清洗皮带，以至拉袋长度为一致即可。

2.如色标的距离为Ｘ，袋长设置为(X+10MM)的数值为好。

3.详见光电眼的调整方法。

4.更换包装卷膜。

5.校正光电眼夹板，保持压膜处刚好过一张薄膜距离为好并保证不能有上下跳动现象。

6.调整光电头与色标块的对应位置。

电机不转动或开电源时一直在转动

1.电机所附带的启动电容烧坏。

2.控制电机的固态继电器或中间继电器损坏。

3.电机本身的问题。

1.更换同型号的启动电容。

2.更换固态继电器或中间继电器。

3.更换电机。

打码不清晰或打印处漏气

1.设定温度不适合导致色带不能脱墨。

2.打印头与顶板的距离过大。

3.温度过高或打码机气缸压力过大。

4.打码时间设定过大

5.色带过期或者质量问题。

1.将温度调节器温度升高，达到色带脱墨温度为好。

2.重新调整打印头与顶板的距离，刚好压到包装膜为好。

3.降低加热温度，通过调节节流阀减小气缸压力。

4.减小打码时间

5.更换质量好的打印色带。

电机不转动或开电源时一直在转动

1.电机所附带的启动电容烧坏。

2.控制电机的固态继电器或中间继电器损坏。

3.电机本身的问题。

1.更换同型号的启动电容。

2.更换固态继电器或中间继电器。

3.更换电机。

拉膜系统与输送机不工作

1.伺服电机或驱动器出现故障报警。

2.变频器过载报警或热过载保护器出现故障。

1.关闭主电源约１分钟后再重启，检查伺服驱动器显示器上的报警代码并告知我司的技术员。

2.关闭主电源约１分钟后再重启，检查变频器显示器上的报警代码，如不可用时请告知我司技术员。

七、设备维护保养

7.1易损件的更换

1. 如发现拉膜轮打滑或压纹已磨损，应更换新拉膜轮，拧松M6顶丝，取出拉膜轮，换上新拉膜轮，把螺丝锁紧即可，安装时注意不要调得过紧或过松。

2. 切断刀的更换，把两个Ｍ５的螺钉松开，从切刀槽取出旧切刀（封辊加热时注意烫手）更换新的切刀，并锁紧螺钉，注意更换的切刀的两端的对标度。

3. 色带用完后，应从轮槽内取出用完的带轮，换上新的色带（具体参见打码机的安装与使用方法）。

7.2保养和维护

1. 初次运行前检查螺丝是否有松动，经常检查各部位零部件的螺钉，不得有松动现象。如发现传动机构在运行时有异常声音，应及时停机处理。设备在安装调试完毕后必须进行短期空运转，并保持工作前让设备运转3-5分钟。

2. 每天开机前请检查气源二联体储油罐的油面是否保持1/3以上，如少于1/3，则应注入20#纯净机油至罐体的1/3左右。

3. 随时保持光电头清洁，电器部份应注意防止防潮。

4. 下班前请检查横封纵封部件主要螺丝，将其扭紧。

5. 开机前应在机械有油杯支架上的机构注满20#纯净机油。

6. 下班时应将未用完的包装膜取出，以免压弯穿膜滚筒。

7. 开机过程中如发现横封或纵封夹有物料，必须立即停机并按下急停，用铜刷清洁横封或纵封封口齿面。

8. 变速箱第一次（新机）使用40小时更换一次机油，以后每工作1000小时换油一次。

9. 如长时间不使用设备时，请让设备空运转0.5-1小时，每隔5-6天为1次，以防止下次开机时所出现的一些故障。

八、随机配件清单

名称	规格	数量
横封发热片	300W AC110V	2片
横封发热管	350W AC220V	1支
纵封发热管	500W AC220V	1支
内六角扳手		1套
铜刷		1个
切刀		1个
继电器	DC24V	1个
热电偶		1个
打码机配件		1套
油壶		1个
组合称配件	配件、工具、说明书	1套
包装机说明书		1本