01.多功能称重包装机(PE封袋机T10) V.0520
使
用
说
明
书
公司：佛山森洋自动化包装设备有限公司
地址：佛山市南海区大沥镇盐步南井工业区中心路16号
电话：0757-81433618 81433619
传真：0757-81433616
网址：www.gdsanyo.com
邮箱：zhanggong@gdsanyo.com
前 言
非常感谢您选用本公司制造的多功能称重包装机，由PE封袋机和组合秤等组成。
我司，佛山森洋自动化包装设备有限公司，是一家位于华南地区专业的自动化包装机生产厂家,一直致力于包装机的研究开发、生产制造及市场销售, 同时也是国家高新技术企业。
PE封袋机是一种集手动、半自动、全自动包装于一身的智能型包装设备。该设备可用于包装不同重量和大小的产品,如机械配件、卫生洁具及配件、小金属部件、家具配件、药品、干燥食品等。其机体设计能有效地将占地面积减到最低，且操作简单方便，精度高。可最大限度地满足不同行业的客户要求，适应市场变化的各种需求。
PE封袋机无须预制袋子。它能从一个筒袋状的，根据个人需求随时更变袋子长度，实现各种物体的包装，免去更换包装膜的繁琐步骤。其操作简易，实用性强；运行安全、可靠、经济效率高。
组合秤主要采用数学组合计算，从多个称量斗中组合出许多个合格组合，然后从中挑选出与目标重量最相近的组合，具有运行可靠，精度高。
在安装和操作本机器前，请仔细阅读本说明书，以便达到安全、正确、高效率地操作本机器。
提供该手册的目的是为了帮助用户快速的学习使用和操作该设备。该手册叙述了如何正确使用该机器和对机器的基本保养和维护。同时我公司有一支专业的售后服务队伍，能够为您提供全面优质的服务。
本说明书(包含相关文件)版权属本公司所有，且仅适合于本设备。本说明书不作其它用途，包括影印及复制必须得到本公司的同意，我们保留技术文件变更的权利，及错误的免责权。如本说明有任何不清楚的地方，请与本公司或本公司受权的销售代理联系。
使用说明书的最终解释权归本公司所有，如内容有所更改，恕不另行通知。
目 录
一、 安全声明
1. 严禁移去、损毁、更改或遮盖本机上的任何警告标识及铭牌；严禁移去、损毁、更改机器上任何安全保护装置。
2. 对机器任何部分的更改都可能导致安全事故的发生，如果要更改请征得我司书面同意，我司对未经授权的更改不负任何责任。
3. 机器使用前必须按照技术说明书的规定进行检查如下：
a) 机器是否已正确安装好；
b) 机器各部分是否已正确调整；
c) 正确接入电源，检查使用环境是否符合；
d) 对机器的防护装置及安全进行验证和确认；
e) 按说明书的使用规程对机器的控制和操纵系统进行功能检查。
4. 机器传动部位应经常加油润滑，并定期检查。
5. 机器不使用时，应立即关掉电源、压缩空气源等。
6. 本机器配有触摸屏和微机控制器，主电气柜内必需保持清洁和干燥，严禁放置杂物在电气柜内，否则将会造成严重后果。
1. EN60204-1：2000机械安全 机械电气设备第一部分：通用技术条件；
2. EN415-3包装机的安全-第3部分:造型,包装和封装机床。
三、 本机安全及防护措施
本机器主要存在的危险源及采取的安全防护措施有如下几点：
1.拉膜传动皮带轮处：此处存在缠绕的伤害危险。应采取的安全防护措施：
a. 此区域在固定式防护罩内；
b. 操作规程要求必须断开气源才能将筒状膜置于包装机机器内；
c. 加贴警告标识要求机器工作时人体不要接近这一区域。
2.电气控制部分：此处存在被电击的危险。应采取的安全防护措施：
a. 所有带电设备均设有触电警告标记；
b. 电路均设置了漏电保护、过载保护、过流保护、接地保护等，所有外壳及机架均接到有效接地保护电路上；
c. 所有电气的动力源回路及控制电路均安装在带联锁功能的电柜内，且柜门带锁，电柜防护等级按照标准要求设计。
四、 操作警告
1. 在机器运转前，确保机器以外的物件不在机器上，以避免发生任何意外，否则可能会造成人员受伤。
2. 当机器动转时，禁止接触封口、电机的零件，否则可能会造成 人员受伤。
3. 机器开始运转前，确认是否可以随时启动紧急停，否则可能会造成人员受伤。
4. 禁止加热器加热时接触加热器。
五、 操作安全指示
1. 以下所记载的事项，请务必严格遵守以下操作注意事项
a) 为使整个机器能安全可靠地工作，同时也为了确保操作者的安全，请务必配备专职且经过培训的人员操作设备，严禁非专业人士上岗操作；
b) 操作人员须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、手套及工作服等；
c) 机器电柜钥匙及开启控制系统的钥匙须由专人或操作者保管，这些人必须是熟悉机器的操作和使用并熟悉机器安全的人。这样的钥匙必须是唯一的。如果为了防止丢失，则备份的钥匙必须由熟悉机器使用和安全注意事项的有经验的人来保管。机器维修时，请将电源切断开关在“断”位置上用挂锁锁住；
d) 每次开机前必须检查冷却系统、电路、气路、及各个机械部位工作情况，看是否有泄露、破损、断裂等安全隐患及故障存在，如有异常，应立即请专业人员检修并确保故障及隐患被排除后再开机试运行；
e) 严格按照安全生产操作规程操作机器，否则将造成机器损坏或人员伤害。
f) 错误操作极可能造成重大事故或人员伤亡的危险；
g) 当机器运行时，严禁操作人员离岗，同时严禁与机器运行无关人员进入工作区域；当机器出现异常现象，如：异常响声，突然停机以及加工质量不稳定，这时应即时停机并报告检修。
2. 紧急停止实现：
a) 直接按紧急停机按钮。
b) 本机器电气设计规范符合IEC 60204的电气安全标准；电源配置一定要符合安装条件中的要求；特别注意电器检修时，须先停机、停电。
3. 预防被加工物品对操作者的伤害
a) 在放置被加筒装袋膜到机器时，禁止将手伸进机器内部或机器护罩进膜处的细缝当中。
b) 加工过程中操作者和非操作人员不要进入机器背后区域。
4. 预防电气伤害
a) 当通电或正在运行时，请不要打开各种电器件或电箱盖板，否则可能会发生触电事故。
b) 布线或检查：在不通电的情况下，用万用表检查布线有无错误。
c) 对表面积大于50mm×50mm的高压带电体如变压器、直流稳压电源、电动机等要分别接入接地保护进行接地。
d) 包括布线或检查在内的工作应由专业技术人员进行。
e) 应在控制柜安装好后进行外部线路布线。
f) 对于电缆，请不要损伤它，不允许有应力存在，经常检查电缆如有损坏即时更换。否则会导致触电事故。
g) 要提供符合要求的电源，请按技术文件的要求连接各端子，否则，会发生爆裂、损坏等事故。
六、 机器安全警示标识说明
机器在电控箱、机头等部分需要有安全警示的地方均设置了安全警示标识说明，请严格遵照。
一、 机器的包装
1. 机器的包装条件及要求
机身用气珠膜和木垫包缠捆扎，专用工具、备件和说明书等附件用纸箱或木箱包装, 整机用夹板包装。
2. 机器包装时的安全注意事项
机器各部分包装捆扎时注意不能损坏设备的电气元件、设备的机械精度和外观。
二、 机器的运输
1. 机器吊装(搬运)的安全
本机的搬运包括机体、附件等的搬运，吊装机架起吊力不小于10kN
注意：搬运时一定要遵守吊车、叉车作业规范。
2. 包装和运输注意事项
注意：请注意以下事项以防止意外的事故、受伤、触电等。
l 机器吊装时，请使用正确的升降工具以防止伤害；
l 包装箱堆叠高度不要高于2.3米；
l 机器运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。
3. 机器的存放
机器置于通风干燥处，若长时间未使用机器而重新使用时须先清洁各部位并在运动部位加注润滑油。
三、 机器的安装
1. 机器安装前的准备及检查：
l 安装前准备足够的安装作业区域，同时准备好小型的叉车（不小于1顿），清洁布， 缓冲衬垫和木头等，须在将要安装的区域周围设置防护栏或阻挡物并设置警告标识，防止与机器安装不相干的人员进入可能造成的危险。
l 开箱和检查：包装箱打开后，首先请检查机器的铭牌确认型号、产品是否与定货单相符，同时对照本说明书零部件清单和附件清单以及机器总装图检查机器是否在运输过程中造成损坏，零部件是否有遗失或不全。如确认机器一切符合请在我公司人员或者是代理商出具的货品接受确认单上签字盖章并由我公司人员或代理商带回。
注意： 只有在本说明书和附件清单中注明的，并且确实注明由我公司负责提供的机器的组成部分才由我公司负责提供，对于其他未注明的部分我公司概不负责！机器安装及存放的环境条件：环境温度为5℃~35℃(不冻结)，空气相对湿度不大于90%RH，海拔高度须≤1000m。安装时还必须考虑强磁场或电场对控制系统可能造成的影响。
2. 机器工作电源：额定电压为220V AC；单相；频率：50Hz。
3. 机器的安装与调整：
l 安装步骤：
安装时机器移动到使用位置，将机器置于坚实平整的水泥地面上，用水平仪对设备底座各方向进行调节至机器水平(专用水平测量仪)，要求机器四个角的水平误差不大于0.5mm。安装时一定要注意不能损坏设备的机械精度和外观。
l 调整方法：
参考机械外观图，调整可调螺栓，调整方法为：松开可调螺栓上螺母，用工具调各处至水平后再固紧。
注意： 不允许机器的支脚被埋入土内，致使机器的热膨胀受到限制。
一、 结构及控制原理
本机器采用液晶触摸屏输入参数，有PLC控制机械与气动的组合动作。微处理器控制包装机以气动的方式实现整一包装系统的拉膜、封口、切刀，开袋以及打码等，提高速度和减少设备工作时产生的噪音。用步进电机检测盘来运膜，其响应速度快，定位精确，使用于恶劣的工作环境，提高机器整体的工作综合性能。
二、 影响机器工作的因素
1. 工作环境
●温度：-5－40℃,湿度：35－85％ ；
●电源电压：AC208V－240V 50/60Hz；
●安装要求水平，无振动；
●机壳必须安全可靠地接地；
●远离或屏蔽较大的干扰源；
●避免在含有腐蚀性气体的环境中使用；
●严禁使用锋利的物体点击触摸屏。
2. 注意事项
●如筒袋宽度较窄，请将不在筒袋位置处的粘袋胶珠取出，以免其胶珠自身粘力使其拉出造成损坏。
●运行前检查、清理机器内部的残余物料，并置零；
●维修、清洁机器时必须断开电源；
●当清洁、维修、维护或对机器操作之前，一定要确保机器稳定和牢固；
●与其他设备（一般与输送机加料设备连接）的联机信号，直流电压不能超过30V，负载电流不超过100MA;
●机器运行时，禁止横封及各种活动的机械部件，避免造成人体伤害；
●初次运行前请务必阅读本说明书，并正确设置程序参数和系统参数；
●注意，当机器运行的时候，它会影响其他的电子设备工作，因此，当称重包装机运行的时候，请让其他电子设备远离称该机器；
●封口刀模啮合状况是否良好，会影响到机器加工出来的包装袋密封质量；
●封口设置加热时间是否合理，会影响到机器加工出来的包装袋密封质量和外观质量；
●包装膜技术参数是否达到要求，也会直接影响包装袋质量；
●不适用于粘着性计量物料、粉体、液体的计量包装。
三、 机器的电气要求
1. 机器使用是工频 220V/50/60Hz交流电。
2. 电气设备安装说明：
a) 在装机前总电源必须安装漏电开关。
b) 给包装机供电的电线要足够大。
c) 人员必须经过专业培训。
3. 电气的安全防护装置，联锁装置说明：
在开动机器前，一定要把防护门关上，方能开机，如门未关上是开不了机的，在一般情况下必须把电器门关上并锁好，若气压压力未到也不能开机。
4. 电气设备的维修及安全注意：
电气维修时：一定要把电源关闭，并把电源插头拔开。维修人员必须经过专业培训，方可对本机器维护和修理。
5. 电气的安全操作说明
a) 在电路里面是不允许乱改变电路的，必须是经过培训的专业人员才可以。
b) PLC程序是不允许改动的，改动前必须得到机器制造商的允许。
c) 电箱里内保护开关不允许乱改动，绝对不可以以大换小。
6. 电气设备的搬运、运输和存放。
a) 在搬运机器时，一定不能把电器拆下来，不能压到电箱里面所有电器件。
b) 在运输的途径，一定要保持电器部分平衡，振动尽可能减小，不能受到外力重压。
c) 存放的地方一定要平整，没有水滴的地方，不能有太阳直照。
四、 机器的性能及参数
项目 | 多功能称重包装机 |
包装速度 | 3 ~ 5包/分钟（视物料具体情况而定） |
操作语言 | 中文 |
气源要求 | 6kg/cm，0.25/min |
使用电压 | AC220V |
操作屏规格 | 彩显触摸屏 |
制袋尺寸 | L=100mm/350mm，W=100mm/250mm |
包装材料 | PE膜等 |
卷膜厚度 | 30μ/120μ |
物料接触部分材质 | 不锈钢201 |
电箱材料 | 碳钢喷塑 |
包装托盘重量承受范围 | 0 ~ 5 kg |
总功率 | 3.5kW |
整机重量 | 800kg |
主控系统 | PLC |
整机电器接插件 | 进口、国产 |
五、 机器的常规配置
本设备主要由PE封袋机和组合秤等组成。PE封袋机由微处理系统、薄膜滚筒系统、封口系统、送膜系统、袋支撑系统等组成；组合秤由微处理系统、多头高精度称量斗等组成。
六、 机器外观及主部件操作说明
1、 机器外观图
2、 主部件说明
1) 喂料斗
主要功能：储料及通过直线振动器向物料提升机进行喂料。
2) 物料提升机
主要功能：将产品物料运送至组合秤内，可通过调速器进行速度的调节。
3) 组合秤
主要功能：采用数学组合计算，从多个称量斗中组合出许多个合格组合，然后从中挑选出与目标重量最相近的组合，以达到包装需求。
a) 称量斗的安装
①、右手抓住料斗正面外边沿，左手托住料斗侧边沿，
使料斗向前稍微下倾斜状态，然后使固定杆对准
挂板卡槽轻轻嵌入。
②其中固定杆嵌入位后，左右手轻轻松开使料斗自身向
下，至另一固定杆嵌入限位固定，使料斗处于水平状态。
b) 
组合秤外型简图
序号 | 名称 | 备注 | 序号 | 名称 | 备注 |
1 | 机箱 | 15 | 下料盘支撑件 | ||
2 | 称量斗 | 16 | 集料斗安装板 | ||
3 | 存料斗 | 17 | 显示器 | ||
4 | 光电检测 | 18 | 组合斜槽 | ||
5 | 支撑杆 | 19 | 集料斗 | 可选 | |
6 | 升降座 | 20 | 下料盘 | ||
7 | 上料盘支架1 | 21 | 组合斜槽支撑件 | ||
8 | 上进料盘 | 22 | 机箱盖板 | ||
9 | 上料盘支架2 | 23 | 支撑杆连接件 | ||
10 | 主振盘 | 24 | 吊环 | ||
11 | 线振盘 | 25 | 打印机 | 可选 | |
12 | 防水盖 | 26 | 花纹板 | 可选 | |
13 | 压铸铝盒 | 27 | 分料支构 | 可选 | |
14 | 曲拐 | 28 | 旋转主振 | 可选 |
4) 人机交互界面
主要功能：触摸屏式人机交互界面，可显示多种数据及实际生产状态，并可通过此界面对系统参数进行设置或修改。
5) 250型PE封袋机
主要功能：此部分为包装主机，使用筒型包装膜，无须预制袋子，快速、稳定。
a) PE封袋机外型简图
PE封袋机主要由机架、架膜机构、送膜机构、走膜部分、封合机构、控制电箱等部分组成，详见上图所示。
b) PE封袋机穿膜示意图
PE封袋机的穿膜步骤：
①、从筒膜出来，按图示顺序缠绕各走膜滚筒；
②、紧贴并沿着封合部分的上盖进入封合部分上层并放置于拉膜胶辊与压紧辊之间，此时需要在触摸屏里进入【手动操作】界面并点击【进膜】按键，此时拉膜部分则会带动从封口端出来，至此则完成穿膜；
③、若拉膜部分动作后，且包装膜有走动，但没有正常从封口端出来，则需要在触摸屏的【手动操作】界面里点击【退膜】按键，使膜先完全退出来，再重复步骤2。
6) 成品输送带
主要功能： 将已完成包装的产品，从包装处运送出来，以便于收集汇总。
本机的操作界面采用触摸屏人机对话操作，使用直观方便。在此可进行程序选择和参数修改等。在操作中，必须用指腹点击触摸屏按键，切勿用指甲尖、铅笔芯尖等硬尖物点击触摸屏按键，由此会损坏触摸屏表面，从而导致操作不便等问题属于操作人员人为的损坏范畴。
一、 主界面
点击开机界面的任意位置均可进入【主界面】
每次打开电源后，等待10秒左右，点击开机页面的任意位置进入主界面，进行任何操作或机器运行前，必须先按一下【置零】键，此时称重斗就会依次打开进行传感器归零，保证称重斗工作前的正确零位（机器在自检过程中已对称重斗自动零跟踪设置）。所有称重头自检完成后，机器才可以进行『运行』操作。
青色按键（共六个：【运行】、【手动操作】、【标定】、【参数设置】、【系统设置】、【生产记录】）是控制设置十头秤的；
绿色按键（共4个：【主机手动】、【主机参数】、【主机功能】、【主机运行】） 是控制设置PE封袋机的；
点击任意按键，即可进入对应部件的相应设置界面。
二、 十头组合秤部分
1、 【运 行】界面
模拟运行：点击『模拟运行』键后，『状态提示』栏便会有“模拟运行”显示。注：模似运行为空载运行，机器会根据当前程序设置参数模拟运行，只要给放料请求信号，机器便会正常运行的全部输出信号，以测试与连接设备的工作是否正确。
开始运行：点击『开始运行』键后，则系统进入正常运行状态；
停止运行：点击『停止运行』键后，则系统进入停止运行状态；
状态提示栏：显示当前系统的运行状态；
震幅 ➕ ：修改“所有的线振振幅”、“中心主振振幅”，且使其振幅加大；（在运行界面中选中某一个序号，亦可单独对每个线振振幅进行独立修改）
震幅 ➖ ：修改“所有的线振振幅”、“中心主振振幅”，且使其振幅减小；（在运行界面中选中某一个序号，亦可单独对每个线振振幅进行独立修改）
速度设定：设置每分钟包装的数量；
返 回：点击『返回』键后，系统则退回至主界面；
左侧数据栏：显示当前方案的各项系统设置参数及统计数据；
中心内第一圈（数字1~10）：代表10个称重斗；
中心内第二圈（字母B）：显示各称重斗的状态，详见下文附表；
中心内第三圈（绿色方框）：显示各对应序号线振的振幅；
中心内第四圈（红色方框）：显示当前称重斗内物料的重量；
重 量： 表示当前组合秤根据目标重量及偏差量组合出来的最优重量。
表1：称重斗状态表
序号 | 颜色 | 字母 | 代表意思 |
1 | 红色 | C | 参与组合 |
2 | 红色 | R | 等待组合（称重斗已经称好了） |
3 | 红色 | U | 进料斗故障 |
4 | 红色 | I | 称重斗故障 |
5 | 红色 | S | 模块故障 |
6 | 红色 | B | 驱动卡故障 |
7 | 红色 | D | 斗禁止状态 |
8 | 红色 | Y | 超重强排或者有负数（请检查称重斗是否有装好） |
9 | 红色 | L | 多次不参与组合强排 |
10 | 红色 | P | 开机的时候自检通过（通迅成功） |
2、 【手动操作】界面
在此界面点击中心【主震机】，再点击【线振机】按键，此时主震机的线振机按当前参数振动一次；
线 振 机：在选择序号栏中输入数字0~10，0表示全部振机，再点击【线振机】按键，此时当前序号的线振机按当前参数振动一次；
缓 存 斗：在选择序号栏中输入数字0~10，0表示全部存料斗，再点击【缓存斗】按键，此时当前序号的存料斗按当前参数开门一次。
称 重 斗：在选择序号栏中输入数字0~10，0表示全部称量斗，再点击【称重斗】按键，此时当前序号的称量斗按当前参数开门一次。
单步运行：在选择序号栏中输入数字0~10，0表示全部，再点击【单步运行】按键，此时从主振机线振机、存料斗、称料斗按当前参数依次动作一次。
连续运行：在选择序号栏中输入数字0~10，0表示全部，再点击【连续运行】按键，此时从主振机线振机、存料斗、称料斗按当前参数连续动作。
清 零：点击【清零】按键，用于清除传感器的零飘。
卸 物 料：点击【卸物料】按键，把组合秤中所有物料清空，以当前参数的预置速度依次动作，振机、存料斗、称重斗、集料斗把物料排空，按停止键清空。
清 洗：点击【清洗】按键，按下此按钮，所有料斗处于开门状态，进行清洁操作，按任意健退出。
停止清洗：点击【停止清洗】按键，按下此按钮，停止清洁。
停 止：点击【停止】按键，让连续运行停止动作。
3、 【标 定】界面
注：在称重斗中放入与“设定砝码重量”数值相同的标准砝码，观察显示重量是否与砝码实际重量相同，如果不相符需对该称量斗传感器进行初始标定。
标定步骤：
①、点击『选择( )号』 ，输入需要标定的称重斗的序号；
②、根据实际标定砝码的重量填入系统中；
③、点击『清零』 ，等待4秒后，再点击『零点』 ；
④、在对应序号的称重斗挂上标定砝码后，待数值稳定后，点击『标定』。
4、 【参数设置】界面
『目标重量』 ：称量产品的目标重量。输入设置的目标重量（10—65000），以克为单位。
『上偏差量』 ：称量产品重量的上偏差。输入设置的目标重量上偏差（0—999），以克
为单位。
『下偏差量』 ：称量产品重量的下偏差。输入设置的目标重量下偏差（0—999），以克为单位。
『预设速度』 ：预置的包装速度，与实际的包装速度可能有些差别。输入10—60，以包/分钟为单位。
『去皮次数』 ：指当每个斗的称重次数达到去皮次数时，机器会自动置零一次，从而保证称重斗传感器的零位，从而提高精确度。推荐值为3~15
『稳定时间』 ：指进料斗打开后，物料在称重斗稳定需要的时间。输入设定为001—999，以×0.01s为单位。
『信号模式』 ：指接收包装机“请求放料”信号的方式。设置选择为0-3：
1）下降沿有记忆，指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的下降沿。(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料。
2)下降沿无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的下降沿。
3)电平有记忆，是指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的电平信号(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料，不再输出“就绪”信号)。
4）电平无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的电平信号。
注：下降沿 — 放料请求信号由 接通 变为 断开 的瞬间有效
电 平 — 放料请求信号只要 接通 就有效
『加料比例』 ：根据目标重量的百分比加料，如果称重斗内的重量少于此值，会控制线振机补充物料。
『开斗停顿时间』 ：指进料斗和称重斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料斗门，保证物料完全排放。设置选择为1-150，以×0．01s为单位。
『存料斗延时』 ：指称重斗排放物料后，进料斗才开始打开向称重斗投料。设置选择为1-99，以×0．01s为单位。
『放料信号延时』 ：组合秤向包装设备放料后，延时多少时间才输出卸料信号。
『无组合处理』 ：在没有合格组合处理方式的选择。设置选择为 0-1，推荐值为0。
0: 自动强制组合排放。重新计算所有的组合，并查找大于且最接近于目标重量的组合进行排料，且输出“超重信号”。
1：人工干预。自动停止运行，并有“请进行人工排除”的提示，处理后按确定键确认，进行重新组合。
『提升机加料延时』 ：当物料检测传感器检测到贮料斗的物料重量低于设定检测有效检测范围后，根据设定的时间内机器自动停止工作（待物料补充到物料检测传感器关断输出后，机器会自动重新投入运行状态），设置选择以×0.1s为单位。
『线震机震动延时』：指存料斗启动后延时多少时间，线振机才开始启动，向存料斗加料。输入1—999，以10ms为单位
『强制组合』 ：判断单斗无组合的包装次数，限制物料在称量斗中停留的包装次数。在包装好N次内都没有被选中过一次组合的称量斗，在N+1次称重时将以此称量斗为基本组合单元，与其他称量斗进行搭配式组合，组合的结果分为合格和不合格，图标提示分别为M和L。推荐值为100~250
『多次放料』 :是指完成一次目标重量分成N次组合来完成，此时单次组合重量 = 目标重量/N，此功能用于目标重量比较大或容易堵塞的产品。
『依次放料时间』 ：当物料密度低体积大时，为避免所有参与组合放料的称重斗同时放料，造成设备出口堵塞，设置此时间可以错开参与放料料斗的时间间隔，各称重斗之间将按设置的间隔时间依次放料。设置范围为：0.1-99，以×0．01s为单位。
『电机曲线』 ：是指进料斗、称量斗的运行模式，设置选择根据设置好的“开门曲线”里的四种“电机曲线”设置，此值越大速度越快，反之则越慢，设置选择为0-3。
『配方序号』 : 可以填写不同的阿拉伯数字，代表不同的配方方案。
『配方名称』 : 可以选择不同的图片，代表不同的配方方案。
『保 存』 : 以当前的名称和序号，保存为配方方案，可以用于调用。
『另 存 为』 : 以新的名称和序号，保存为配方方案，可以用于调用。
『线震振幅』 : 进入线震振幅参数设置界面。
『返 回』 : 返回至主界面。
5、 【线震振幅】界面
在参数设置的界面中，点击『线震振幅』按键进入线震振幅参数设置界面。
『 震幅强度➕ 』 ： 组合秤全部线振的震幅强度统一增加；
『 震幅强度➖ 』 ： 组合秤全部线振的震幅强度统一减少；
『 震幅时间➕ 』 ： 组合秤全部线振的震幅时间统一增加；
『 震幅时间➖ 』 ： 组合秤全部线振的震幅时间统一减少；
若需要单独对某个线振进行调节，则在对应类别的框架里点击对应序号的称重斗，然后进行对应的调节。振动的物料越多，时间就要越长，同时速度也会相应的减小。调节完后，必须进行保存操作。
6、 【系统设置】界面
『料斗状态』 ：正常使用时所有称斗都要选择（开启），如果某称斗有问题暂时无法处理可以先把它（禁止）锁起来，例如1号坏了，以不影响其它称斗的正常工作。
『滤波系数』 ：是指数字传感器的滤波等级，越大采样的数值越稳定，但反应速度也就越慢。推荐值为1或者2。
『收集斗电机速度』 ：设置选择“0-3”，数值越小速度越慢，反之则越快。
『称重斗开斗延时』 ：称重斗排料关闭斗门延时多少时间后收集斗才开始打开斗门排料，设置选择以ms为单位。
『收集斗停顿时间』 ：收集斗完全打开斗门后多少时间后才开始关闭斗门，设置选择以ms为单位。
『收集斗开斗延时』：指称量斗启动后延时多少时间，集料斗开始启动，向后设备放料，确保物料全部进入集料斗内才允许放料。输入1—999，以10ms为单位
『放料信号时间』 ：放料完成后，继电器闭合的持续时间。推荐值为2~4.
『收集斗种类 』
收集斗种类有四种工作模式：
（1）设置“0”时,没有集料斗功能。
（2）设置“1”时为直接排放：称重斗排放物料到收集斗后，收集斗过渡收集好后排放。
（3）设置“2”时为带剔除选别排放：合格称重产品往后序设备排放;不合格称重产品往另一通道打开排放
（4）设置“3”时为两斗门交替排放：当给出放料请求时其中一斗门打开排放；待排放完毕后另一斗门接着打开排放，以此方式交替排放。
『颗粒模式』 ：如果需要颗粒计数来工作，则选择。开或者关
『目标颗粒』 ：设置计数的目标值。
『上偏颗粒』 ：设置计数目标值的允许上限。
『下偏颗粒』 ：设置计数目标值的允许下限。
『平均颗粒重量』 ：设置计数产品单件的平均重量。
『重量补偿』 ：产品包装袋的重量，实际重量 = 显示重量 — 纠正重量。范围：+/— 0—999，最后一位是小数位，无须输入小数点。按“运算符”＋ －键改变正负号。推荐值为0.
『开门角度』 ：指缓存斗与称重斗在打开的时候，打到多少度再回到原点。推荐值为0.
7、 【电机曲线】界面
『序 号』 ：分16等分。
『进料斗』 ：缓冲斗设置选择“0～4”的马达模式，序号“1～16”是步进电机的总步数，可以点击对应的步数设置速度进行更改，数值越大，速度越快；反之则越慢（设置选择为0～99）。
『称重斗』 ：称重斗设置选择“0～4”的马达模式，序号“1～16”是步进电机的总步数，可以点击对应的步数设置速度进行更改，数值越大，速度越快；反之则越慢（设置选择为0～99）。
『上/下一页』 ：不同电机曲线界面的切换，设置同上说明。
注：电机曲线时，一般设置得到的曲线图如下图所示：
A、在开门时前设置方法：
1、2、电机起动不宜太快；3、4开始接触料门杆，同样宜用低速，减少噪声；5、6、完全接触料斗提杆后，快速前行；7、8保持快速，以节约时间；
B. 在关门时后设置方法：
9、10电机起动不宜太快；11、开始加速；12、13继续加速，并保持时间长一些；14、15开始减速，准备脱离料门活动杆；16、适当加速，以平稳的速度脱离，减少噪音和振动。
8、 【生产记录】界面
三、 PE封袋机（主机）部分
1、 【主机运行】界面
在主界面点击【主机运行】即可进入PE封袋机（主机）部分的运行界面。
产 量：显示总产量，不可修改，只可清零（当达到数量设定值时自动清零）；
目标产量：设置包数的总数量，当达到数量设定的值时机器自动停止；
主机状态：显示当前主机系统的运行状态；
称 状 态：显示当前组合秤系统的运行状态；
清楚报警：按此键清除各种报警状态，使机器继续运行；
进袋速度：设置PE封袋机拉袋速度的快慢，数值越大，速度越快；
进袋长度：按实际包装需要设置产品样袋的长短；
生产速度：显示当前包装主机的实际生产速度；
托 料 升：长按此键，PE封袋机的托料机构会往上升；
托 料 降：长按此键，PE封袋机的托料机构会往下降；
返 回：按此键可返回系统主界面。
2、 【主机手动】界面
进 膜：控制送膜电机正向运动，机器会将进膜口上的筒状膜拉到合适的位置；
退 膜：控制送膜电机反向运动，机器会将筒状膜拉出退到进膜口上；
封 合：按此键，主机完成一次封合动作，使两横封模具压紧，再按一次即复位；
切 刀：按此键，主机完成一次切刀伸出切袋动作，再按一次即复位；
手动开袋：主机完成一次预制袋动作，并打开袋口；(按急停或者按手动封袋才能复位。)
手动封袋：主机完成‘手动开袋’等待中的封袋动作；（只有在手动开袋等待中使用。）
上 加 热：按此键，封合部分的上方发热丝加热一次；
下 加 热：按此键，封合部分的下方发热丝加热一次；
掉 袋：按此键，封合部分的掉袋推辊伸出，再按一次即复位；
吸 嘴：按此键，封合部分铝棍上的辅助吸盘开始动作吸气，再按一次即复位；
左 夹 膜：按此键，横封部分模具上的左侧夹膜铝夹压下，再按一次即复位；
右 夹 膜：按此键，横封部分模具上的右侧压膜铝夹压下，再按一次即复位；
铝 棍：按此键，横封部分模具中间位置安装吸盘的铝棍伸出，再按一次即复位；
吸 袋：按此键，将切好的膜吸入夹子中，再按一次即停止；
制 袋：按此键，主机完成一次完整的制袋过程，制作一个袋；
托 料 升：按此键，托料部分在电机带动下开始上升动作，再按一次即停止；
托 料 降：按此键，托料部分在电机带动下开始下降动作，再按一次即停止；
吹 袋 口：按此键，触发袋口吹气管的吹气功能，再按一次即停止；
下 料 斗：按此键，下料斗向下动作一次，再按一次即复位；
投 标：按此键，完成一次投标动作；
托 料：按此键，完成一次托料动作；
吸 标 签：按此键，标签吸盘开始动作，再按一次即停止；
伸 臂：按此键，标签机械臂申出。
摇 臂：按此键，标签机械臂90度打横。
手动对标：按此键，开始进行色标校准；
上料输送：按此键，物料提升机及喂料斗开始动作，再按一次即停止；
3、 【主机参数】界面
在主界面点击【主机参数】即可进入PE封袋机（主机）部分的参数设置界面。
冷 却 延 时 ：设置封口打开后至冷却管对封口吹气冷却之间的间隔时间。
冷 却 时 长 ：设置第一次封口打开时冷却管吹气的时长。
托 料 延 时 ：设置上一个动作结束后，托料动作开始前的一段时间；
托 料 时 长 ：设置托料机构持续作用的时间，确保在下料及包装时能有效承托样袋
吹 袋 延 时 ：设置上一个动作结束后，吹袋动作开始前的一段时间；
预 热 次 数 ：设置当机器正式开始运行前，发热丝预热的次数，一般南方地区建议在3~5次，北方地区建议5~8次；
封 合 延 时 ：设置上一个动作结束后，封合动作开始前的一段时间；
切 刀 时 长 ：设置封口闭合后切刀保持伸出状态的时间。
上加热时长 ：设置包装机上封口的加热时长。
下加热时长 ：设置包装机下封口的加热时长。
托料抖动时长：设置托料机构持续抖动的一段时间；
托料抖动次数：设置托料机构在完整的一次托料包装中，共需抖动的次数；
吹 标 延 时 ：设置上一个动作结束后，吹标动作开始前的一段时间；
摇 臂 延 时 ：设置上一个动作结束后，摇臂动作开始前的一段时间；
摇臂进时长 ：标签机械臂放标延时
摇臂退时长 ：标签机械臂放标时间
色 标 补 长 ：检测到色标点后多走的距离
累 积 产 量 ：无法清除，此设备累计生产产量。
下 一 页 ：点击此按键，进入下一页参数设置页面。
返 回 ：点击此按键，返回至主界面。
在【主机参数】界面 点击【下一页】即可进入本参数设置界面。
吸 嘴 延 时：设置上一个动作结束后，吸嘴动作开始前的一段时间；
铝 棍 时 长：设置安装着吸嘴的铝棍伸出的持续时间；
吸 袋 延 时：设置上一个动作结束后，吸袋动作开始前的一段时间；
吸袋稳定时长：吸袋开始计时，达到时间后夹子动作
吸袋释放时间：夹子动作后延时这个时间吸袋停止
开袋吹气延时：设置上一个动作结束后，开袋吹气动作开始前的一段时间；
开袋吹气时长：设置开袋吹气的持续时间；
上料停止延时：设置上料机停止动作开始后的一段时间；
上料检测延时：检测到料斗无料时开始计时，时间到开始上料
下 料 延 时：包装完成后延时让称下料
下 料 时 长：等待落料完全进入包装袋
返 回：点击此按键，返回至主界面。
4、 【主机功能】界面
在主界面点击【主机功能】即可进入PE封袋机（主机）部分的功能界面。
无膜报警开/关：打开或关闭无膜报警功能；
夹料报警开/关：打开或关闭夹料报警功能；
下 料 斗开/关：打开或关闭下料斗功能；
左 夹 膜开/关：打开或关闭左夹膜功能；
右 夹 膜开/关：打开或关闭右夹膜功能；
托料抖动开/关：打开或关闭托料抖动功能；
吹 袋 口开/关：打开或关闭袋口吹气功能；
脚 踏开/关：打开或关闭脚踏控制功能；
标 签开/关：打开或关闭标签投放功能；
色 标开/关：打开或关闭色标检测功能；
上 料开/关：打开或关闭上料机及供料功能；
打 孔开/关：打开或关闭打孔功能；
机器保养的一般原则
在维修和检测时，必须切断机器电源，并由经过专业培训过的维修人员进行操作。为了保证机器的正常运行，延长使用寿命，更大限度地发挥其经济价值，您应该作好日常的维护保养工作。
组合秤部分
1、非维修人员，请勿拆卸本设备！
2、每天使用后，应该对主振盘、线振盘、进料斗、称重斗等与被测物品有直接触的地方进行清洁。
3、每次使用之前检查各称重斗的挂勾上是否有异物，并且在使用后清除各称重斗挂勾上的灰尘。
4、每2个月清理铝壳内的灰尘。
PE封袋机（主机）部分
1、非维修人员，请勿拆卸本设备！
2、每天使用后应该对横封、袋支撑斜槽等地方经行清理。
3、每班工作后，应对设备进行清理，设备表面沾有的粉尘必须用压缩空气吹干净；横封内的切刀跟前后铝座上沾有的物料应该清理干净。
4、常检查各部位螺丝，不能有松动现象。
5、随时保持光电头清洁，电器部分要防尘防潮需较长时间停机，则必须对机器进行一次完整的清理，并切断总电源，生产开机时，应对电器进行一次检查后再通电。
6、时常用#20机油对横封处开口调节螺杆以及袋支撑装置处的螺杆进行润滑。
1.在维修时应把电源关闭，把电源插头拔掉。
2.维修封口时注意烫伤。
3.把气源关闭，以免夹伤。
组合秤部分
显示代号 | 故障可能原因 | 检查及处理方法 |
U | 缓冲斗故障 | 1、缓冲斗里的原点检测板是否正常。 2、检查TR2输出电压是否正常。 3、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V。 3、检查缓冲斗的连接线是否有接触不良的现象。 |
D | 称重斗故障 | 1、称重斗的原点检测板是否正常。 2、检查称重模块是否正常及连接线是否接触不良。 3、检查TR2输出电压是否正常。 4、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V。 5、基板插卡是否有接触不良或损坏。 |
S | 模块故障 | 1、检查称重模块是否正常及连接线是否接触不良。 2、称重传感器是否正常。 3、基板插卡是否有接触不良或损坏。 4、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V |
B | 驱动板故障 | 1、驱动板输入电压及连接线是否正常。 2、基板插卡是否有接触不良或损坏。 |
Y | 超重强排 或有负数 | 1、如果参数AFC设为“0”时，适当减小线振幅。 2、调整贮料斗出料，确保线振机料分布均匀。 3、检检稳定时间和存料斗延时 |
P | 自检通过 | 显示为P表示开机自检所有控制卡通过。 |
L | 多次不参与组合强排 | 1、适当调节线振机振幅大小，确保分料均匀。 2、检查传感器是否工作正常。 |
I | 斗禁止状态 | 称重斗已锁禁止参加组合 |
故障现象 | 故障可能原因 | 检查及处理方法 |
运行中突然不放料、死机 | 电源是否有问题 | 1、电源有无接触不良或有干扰。 2、检查机箱所有的接线端子在有无松动。 |
显示重量与实际重量差别太大 | 1、零点飘移 2、料斗工作不正常 3、物料没有完全排放 4、物料分布不均匀 5、机座不稳或有正面风等的干扰 | 1、 电源接地是否可靠是否有干扰源影响。 2、传感器工作是否正常，进行量程标定检查。 3、手动调试检查料斗是否工作正常。 4、适当调整线振机振幅大小。 5、适当调整料斗打开时间。 6、加固机架 |
放料不连续、有停顿感 | 1、物料不足 2、强排太多 | 1、保持供料充足。 2、加大加料比例。 3、适当调节线振机振幅大小。 |
包装速度越来越慢 | 1、物料不足 2、AFC设置不合理 | 1、补充物料。 1、在AFCT中，“平均组合斗数”应在3-4个为好。 2、在AFCW中，“单斗重量比”应在25-33%之间好。 3、一般最好选择AFC0，用手动调试，不须要跟踪。 |
合格率偏低 | 可组合性较差 | 1、 调整振幅，使组合平均斗数在3-4个之间 。 2、 增加“上下偏重量”，在允许的情况下调整线振机振幅大小，确保分料均匀。 |
料门开启无力 | 电机开门速度太快 | 在马达模式中，降低前半段的速度值设置 |
料门关闭时 声音太大 | 电机关门速度太快 | 在马达模式中，增加后半段的速度值设置 |
料门快速 打开数次 | 原点位置检测失效 | 1、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V. 2、检查对应的原点检测板是否正常 |
显示器无效 | 通讯失败 | 1、 电源接地是否可靠 。 2、 显示器连接线是否可靠连接。 3、 A1对A0电压是否有DC24V输入。 4、 显示器与PLC通讯线是否正确。 |
PE封袋机（主机）部分
故障类型 | 原因 | 解决办法 |
门夹了 | 前封口防夹板与微动开关接触过近，或封口出有异物 | 检查上述情况，如果前封口下方的微动开关与接触挡板距离过近调后挡板即刻。 |
漏电开关跳闸 | 发热片等电器漏电 | 逐一检查各电器 |
包装袋封口漏气 | 1、温度不够 2、压力不足 3、封合时间过短 4、前后封口闭合不平 5、包装袋出现皱褶 | 1、适当增加加热时间或封口打开延时。 2、在规定范围内适当增大气压 3、将封合时间参数适当加大 4、仔细调整封口琨封口平行度 5、调整万向节管吹袋位置（调整设备后方调压阀，控制其出气量），保证开吹袋时，包装袋鼓胀，袋口平稳。 |
切刀切不断袋 | 1、前后封口闭合时没有齐平，存在缝隙 2、切刀伸出时接触到前封口内的其它零件。 | 1、将塑料薄膜放置到上（下）封口处，闭合封口，排查封口闭合时各位置是否合紧。 2、断气状态下，检查切刀与其它零件接触的位置。 |
夹袋倾向一侧无法开袋 | 1、吸嘴吸力不足 2、夹袋模块下方吹气不均匀 | 1、检查气源压力或吸嘴有没有堵塞。 2、调整夹袋下模块的位置 |
包装袋袋长跟设定值不同 | 在送膜参数中，检测盘精度出相应增加（减少）适当数值。 | |
送膜跑偏 | 送膜处铁棍压力不均 | 调整送膜处铁棍两侧的位置。（调整后必须修整送膜参数的数值）。 |
防夹装置 不起作用 | 1、检查钥匙开关是否处于测试状态。 2、检测前封口下方的微动开关线路是否松动。检查微动开关是否损坏。 | |
选择自动后 不数包 | 1、检查功能页面计数功能是否开启。 2、在时序页面设置计包数量。 3、检查线路连接正确。 | |
下包过快 | 输送设备速度过快 | 降低联机的设备的速度。 |
运行中突然 不放料、死机 | 电振电源或模块电源掉电 | 1、电源有无接触不良 2、检查机箱所有的接线端子在有无松动 |
开机前的准备：
1、 检查各运动部件（包括各气缸、输送机、封合位置、各电机、各下料口等）是否有障碍物或余料，有则清理之；
2、 检查振动盘物料是否足够；
3、 检查包装膜使用情况及封合处是否有包装膜脱落现象；
